របៀបផលិតគ្រឿងបន្លាស់សម្រាប់ផលិត

ផលិតកម្មដក

ការផលិតដក - ត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាការផលិតបែបប្រពៃណី - ពាក់ព័ន្ធនឹងការយកសម្ភារៈចេញពីបំណែកធំជាងរហូតដល់រូបរាងដែលចង់បានត្រូវបានសម្រេច។ការ​ផលិត​ដក​ច្រើន​តែ​លឿន​ជាង​ការ​ផលិត​បន្ថែម ដែល​ធ្វើ​ឱ្យ​វា​កាន់​តែ​ស័ក្តិសម​សម្រាប់​ការ​ផលិត​បាច់​ក្នុង​បរិមាណ​ខ្ពស់។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ វាអាចមានតម្លៃថ្លៃជាង ជាពិសេសនៅពេលពិចារណាលើការចំណាយលើឧបករណ៍ និងការដំឡើង ហើយជាទូទៅផលិតកាកសំណល់កាន់តែច្រើន។

ប្រភេទទូទៅនៃផលិតកម្មដករួមមាន:

❖ ការត្រួតពិនិត្យលេខកុំព្យូទ័រ (CNC) កិន។ប្រភេទមួយ។ម៉ាស៊ីន CNC, ការកិន CNC ពាក់ព័ន្ធនឹងការប្រើឧបករណ៍កាត់ដើម្បីយកសម្ភារៈចេញពីប្លុករឹងដើម្បីបង្កើតផ្នែកដែលបានបញ្ចប់។វា​អាច​បង្កើត​ផ្នែក​ដែល​មាន​កម្រិត​ខ្ពស់​នៃ​ភាព​ជាក់លាក់​និង​ភាព​ជាក់លាក់​ក្នុង​វត្ថុធាតុ​ដូច​ជា​លោហធាតុ ផ្លាស្ទិច និង​សមាសធាតុ។

❖ ការបង្វិល CNC ។ក៏ជាប្រភេទនៃម៉ាស៊ីន CNC ការងាក CNC ប្រើឧបករណ៍កាត់ដើម្បីយកសម្ភារៈចេញពីរឹងបង្វិល។ជាធម្មតាវាត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើតវត្ថុដែលមានរាងស៊ីឡាំង ដូចជាសន្ទះបិទបើក ឬស្បៃ។

❖ ការផលិតដែកសន្លឹក។ក្នុងការផលិតសន្លឹកដែកសន្លឹកដែកសំប៉ែតត្រូវបានកាត់ ឬបង្កើតតាមប្លង់មេ ជាធម្មតាឯកសារ DXF ឬ CAD ។

ការផលិតសារធាតុបន្ថែម

ការផលិតបន្ថែម - ត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាការបោះពុម្ព 3D - សំដៅទៅលើដំណើរការដែលសម្ភារៈត្រូវបានបន្ថែមពីលើខ្លួនវាដើម្បីបង្កើតផ្នែកមួយ។វា​អាច​ផលិត​រាង​ស្មុគស្មាញ​ដែល​មិន​អាច​ទៅ​រួច​ជាមួយ​នឹង​វិធីសាស្ត្រ​ផលិត​បែប​បុរាណ (ដក) បង្កើត​កាកសំណល់​តិច ហើយ​អាច​លឿន​ជាង​និង​ថ្លៃ​ជាង ជាពិសេស​នៅពេល​ផលិត​ផ្នែក​ស្មុគស្មាញ​តូចៗ។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការបង្កើតផ្នែកសាមញ្ញអាចយឺតជាងការផលិតដក ហើយជួរនៃវត្ថុធាតុដើមដែលមានជាទូទៅគឺតូចជាង។

ប្រភេទទូទៅនៃការផលិតសារធាតុបន្ថែមរួមមាន:

❖ Stereolithography (SLA) ។ត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាការបោះពុម្ព 3D ជ័រ SLA ប្រើឡាស៊ែរកាំរស្មី UV ជាប្រភពពន្លឺដើម្បីជ្រើសរើសព្យាបាលជ័រប៉ូលីមែរ និងបង្កើតផ្នែកដែលបានបញ្ចប់។

❖ គំរូនៃការដាក់បញ្ជូលគ្នា (FDM)។ត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជា fused filament fabrication (FFF),FDMបង្កើតស្រទាប់ផ្នែកដោយស្រទាប់ ដោយជ្រើសរើសដាក់វត្ថុដែលរលាយក្នុងផ្លូវដែលបានកំណត់ទុកជាមុន។វាប្រើប៉ូលីម៊ែរប្លាស្ទិកដែលមាននៅក្នុងសរសៃដើម្បីបង្កើតជាវត្ថុរូបវន្តចុងក្រោយ។

❖ Selective Laser Sintering (SLS)។ក្នុងការបោះពុម្ព SLS 3Dឡាស៊ែរ​ជ្រើសរើស​បំបែក​ភាគល្អិត​នៃ​ម្សៅ​វត្ថុធាតុ polymer ដោយ​ប្រសព្វ​វា​ចូល​គ្នា និង​បង្កើត​ផ្នែក​មួយ​ជា​ស្រទាប់។

❖ Multi Jet Fusion (MJF) ។ជាបច្ចេកវិទ្យាបោះពុម្ព 3D ដែលមានកម្មសិទ្ធិរបស់ក្រុមហ៊ុន HP។MJFអាចបញ្ជូនផ្នែកដែលមានកម្លាំង tensile ខ្ពស់ គុណភាពបង្ហាញល្អ និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចដែលបានកំណត់យ៉ាងទៀងទាត់ និងឆាប់រហ័ស

ទម្រង់ដែក

នៅក្នុងទម្រង់ដែក លោហៈធាតុត្រូវបានរាងជាទម្រង់ដែលចង់បានដោយអនុវត្តកម្លាំងតាមរយៈវិធីសាស្ត្រមេកានិក ឬកម្ដៅ។ដំណើរការអាចក្តៅឬត្រជាក់អាស្រ័យលើលោហៈនិងរូបរាងដែលចង់បាន។ផ្នែកដែលបង្កើតដោយទម្រង់ដែក ជាធម្មតាមានកម្លាំងល្អ និងធន់។ដូចគ្នានេះផងដែរ ជាធម្មតាមានសំណល់សម្ភារៈតិចជាងការបង្កើតឡើងជាទម្រង់ផលិតកម្មផ្សេងទៀត។

ប្រភេទទូទៅនៃទម្រង់ដែករួមមាន:

❖ ការក្លែងបន្លំ។លោហធាតុត្រូវបានកំដៅ បន្ទាប់មករាងដោយអនុវត្តកម្លាំងបង្ហាប់ទៅវា។

❖ Extrusion ។លោហធាតុត្រូវបានបង្ខំតាមរយៈការស្លាប់ដើម្បីបង្កើតរូបរាងឬទម្រង់ដែលចង់បាន។

❖ គំនូរ។លោហធាតុត្រូវបានទាញតាមរយៈមែកឈើដើម្បីបង្កើតរូបរាង ឬទម្រង់ដែលចង់បាន។

❖ ពត់កោង។លោហៈត្រូវបានពត់ទៅជារូបរាងដែលចង់បានតាមរយៈកម្លាំងដែលបានអនុវត្ត។

ការខាស 

ការ Casting គឺជាដំណើរការផលិតដែលវត្ថុរាវ ដូចជាលោហៈ ផ្លាស្ទិច ឬសេរ៉ាមិចត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងផ្សិត ហើយត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យរឹងទៅជារូបរាងដែលចង់បាន។វា​ត្រូវ​បាន​ប្រើ​ដើម្បី​បង្កើត​ផ្នែក​ដែល​មាន​លក្ខណៈ​ពិសេស​កម្រិត​ខ្ពស់​នៃ​ភាព​ត្រឹមត្រូវ​និង​អាច​ធ្វើ​បាន​ដដែលៗ។ការ​ខាស​ក៏​ជា​ជម្រើស​ដ៏​មាន​ប្រសិទ្ធភាព​ក្នុង​ការ​ផលិត​ដុំ​ធំ​ផង​ដែរ​។

ប្រភេទទូទៅនៃការចាក់រួមមាន:

❖ ការចាក់ថ្នាំ។ដំណើរការផលិតដែលប្រើដើម្បីផលិតគ្រឿងបន្លាស់ដោយចាក់ថ្នាំរលាយសម្ភារៈ - ជាញឹកញាប់ប្លាស្ទិច - ចូលទៅក្នុងផ្សិត។បន្ទាប់មកសម្ភារៈត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់ និងរឹង ហើយផ្នែកដែលបានបញ្ចប់ត្រូវបានច្រានចេញពីផ្សិត។

❖ ការសម្ដែងស្លាប់។នៅក្នុងការ Casting ដែករលាយត្រូវបានបង្ខំឱ្យចូលទៅក្នុងប្រហោងផ្សិតក្រោមសម្ពាធខ្ពស់។Die Cast ត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតរាងស្មុគ្រស្មាញជាមួយនឹងភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់ និងអាចធ្វើម្តងទៀតបាន។

ការរចនាសម្រាប់ការផលិត និងផ្នែកសម្រាប់ផលិត

ការរចនាសម្រាប់ការផលិត ឬការផលិត (DFM) សំដៅលើវិធីសាស្រ្តវិស្វកម្មនៃការបង្កើតផ្នែក ឬឧបករណ៍ដោយផ្តោតលើការរចនាដំបូង ដែលអនុញ្ញាតឱ្យផលិតផលចុងក្រោយដែលមានប្រសិទ្ធភាព និងថោកជាងក្នុងការផលិត។ការវិភាគ DFM ដោយស្វ័យប្រវត្តិរបស់ Hubs អាចឱ្យវិស្វករ និងអ្នករចនាបង្កើត ធ្វើឡើងវិញ ធ្វើឱ្យសាមញ្ញ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផ្នែក មុនពេលពួកវាត្រូវបានផលិត ធ្វើឱ្យដំណើរការផលិតទាំងមូលកាន់តែមានប្រសិទ្ធភាព។តាមរយៈការរចនាផ្នែកដែលងាយស្រួលផលិត ពេលវេលាផលិត និងការចំណាយអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយ ក៏ដូចជាហានិភ័យនៃកំហុស និងពិការភាពនៅក្នុងផ្នែកចុងក្រោយផងដែរ។

គន្លឹះសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ការវិភាគ DFM ដើម្បីកាត់បន្ថយការចំណាយលើដំណើរការផលិតកម្មរបស់អ្នក។

❖ កាត់បន្ថយសមាសធាតុ។ជាធម្មតា សមាសធាតុតិចដែលផ្នែកមួយមាន ពេលវេលាដំឡើងទាប ហានិភ័យ ឬកំហុស និងការចំណាយសរុប។

❖ ភាពអាចរកបាន។ផ្នែកដែលអាចផលិតបានដោយប្រើវិធីសាស្រ្តផលិត និងឧបករណ៍ដែលមាន - ហើយលក្ខណៈពិសេសនោះមានការរចនាសាមញ្ញ - ងាយស្រួលផលិត និងថោកជាង។

❖ សម្ភារៈ និងសមាសធាតុ។ផ្នែកដែលប្រើប្រាស់សម្ភារៈស្តង់ដារ និងសមាសធាតុអាចជួយកាត់បន្ថយការចំណាយ សម្រួលការគ្រប់គ្រងខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់ និងធានាថាគ្រឿងបន្លាស់អាចប្រើប្រាស់បានយ៉ាងងាយស្រួល។

❖ ការតំរង់ទិសផ្នែក។ពិចារណាការតំរង់ទិសនៃផ្នែកកំឡុងពេលផលិត។នេះអាចជួយកាត់បន្ថយតម្រូវការសម្រាប់ការគាំទ្រ ឬមុខងារបន្ថែមផ្សេងទៀតដែលអាចបង្កើនពេលវេលា និងថ្លៃដើមផលិតកម្មទាំងមូល។

❖ ជៀសវាងការកាត់។Undercuts គឺជាលក្ខណៈពិសេសដែលការពារផ្នែកមួយពីការដកចេញបានយ៉ាងងាយស្រួលពីផ្សិត ឬឧបករណ៍ភ្ជាប់។ការជៀសវាងការកាត់តិចតួចអាចជួយកាត់បន្ថយពេលវេលា និងថ្លៃដើមផលិតកម្ម និងកែលម្អគុណភាពទាំងមូលនៃផ្នែកចុងក្រោយ។

តម្លៃនៃការផលិតគ្រឿងបន្លាស់សម្រាប់ផលិតកម្ម

ការធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពរវាងគុណភាព និងថ្លៃដើម គឺជាគន្លឹះក្នុងការផលិតគ្រឿងបន្លាស់សម្រាប់ផលិតកម្ម។នេះគឺជាកត្តាដែលទាក់ទងនឹងការចំណាយមួយចំនួនដែលត្រូវពិចារណា៖

❖ សម្ភារៈ។តម្លៃនៃវត្ថុធាតុដើមដែលប្រើប្រាស់ក្នុងដំណើរការផលិតគឺអាស្រ័យលើប្រភេទសម្ភារៈដែលបានប្រើ ភាពអាចរកបានរបស់វា និងបរិមាណដែលត្រូវការ។

❖ ឧបករណ៍។រួមទាំងថ្លៃដើមនៃគ្រឿងម៉ាស៊ីន ផ្សិត និងឧបករណ៍ឯកទេសផ្សេងទៀតដែលប្រើក្នុងដំណើរការផលិត។

❖ បរិមាណផលិតកម្ម។ជាទូទៅ បរិមាណនៃផ្នែកដែលអ្នកផលិតកាន់តែច្រើន ការចំណាយក្នុងមួយផ្នែកកាន់តែទាប។នេះជាការពិតជាពិសេសការចាក់ថ្នាំដែលផ្តល់នូវទំហំសេដ្ឋកិច្ចដ៏សំខាន់សម្រាប់បរិមាណបញ្ជាទិញធំជាង។

❖ ពេលវេលានាំមុខ។គ្រឿងបន្លាស់ដែលផលិតបានយ៉ាងឆាប់រហ័សសម្រាប់គម្រោងដែលកំណត់ពេលវេលាច្រើនតែទទួលការចំណាយខ្ពស់ជាងផ្នែកដែលមានពេលវេលានាំមុខយូរ។

ទទួលបានសម្រង់ភ្លាមៗដើម្បីប្រៀបធៀបតម្លៃ និងពេលវេលានាំមុខសម្រាប់ផ្នែកផលិតរបស់អ្នក។

ប្រភពអត្ថបទ៖https://www.hubs.com/knowledge-hub/?topic=CNC+machining